El sistema Polibreal®
Qué es el polibreal
Un mástico bituminoso que se aplica en caliente y en la propia obra para crear una membrana continua, adherida e impermeable al agua, al vapor y a la humedad.
Composición
Un mástico bituminoso aplicado en caliente
El polibreal es el producto base de un sistema de impermeabilización que se aplica en forma líquida. Está basado en betunes modificados.
Es un mástico bituminoso de aplicación en caliente e in situ. Se gelifica por calentamiento en la obra y se extiende con llana hasta formar una membrana adherida, continua e impermeable al agua, al vapor y a la humedad.
Su formulación combina, en un equilibrio óptimo, resinas vinílicas, alquitrán y cargas minerales inertes (fillers).
Sistemas
Sistema monocapa y sistema multicapa
La membrana puede ejecutarse con una sola capa de polibreal o con dos capas y una lámina intermedia.
Sistema monocapa
La membrana está formada por una única capa de polibreal.
Sistema multicapa
La membrana está formada por una primera capa de polibreal, una lámina intermedia de aluminio liso y una segunda capa de polibreal, según la norma UNE 104402 y la NBE QB-90. La lámina intermedia también puede ser un film de poliéster (UNE 104400-6).
En los dos sistemas, la capa que separa la membrana de la protección pesada es un film sintético resistente al agua y estanco a los gases.
Aplicaciones
Dónde se aplica el polibreal
Todo tipo de cubiertas
Terrazas, jardineras y zonas comunes sobre forjado de sótano
Piscinas
Muros y losas de cimentación
Aparcamientos
Depósitos de agua y aljibes
Muros de presas
Juntas de canales y acequias
Puesta en obra
Cómo se aplica el polibreal
El polibreal se vende a través de la red de distribuidores y aplicadores de IMCISA, por la responsabilidad y la garantía que la membrana debe ofrecer una vez colocada.
Todos los distribuidores y aplicadores de IMCISA cuentan con medios adecuados y personal cualificado para colocar correctamente el producto, y expiden garantía por escrito de su calidad y durabilidad. Así se evita una mala manipulación del material y se ofrece un buen servicio.
01
Vertido en caldera
El material se vierte a pie de obra en calderas especiales con baño de aceite, calentadas con gas butano o propano y con control de temperatura.
02
Gelificación
Se calienta de forma progresiva hasta alcanzar 155 ± 10 °C. A esa temperatura se convierte en organogel vinílico.
03
Extendido con llana
Ya preparado, y a una temperatura no inferior a 90 °C, se extiende con llana sobre el soporte, que debe estar limpio y seco.
El procedimiento está recogido en el Dossier Técnico del Fabricante (MTD) y en la norma UNE 104400-6.
Más sobre el sistema Polibreal®
Características y ventajas
Diez propiedades con los ensayos que las respaldan: elasticidad, adherencia y resistencia química y térmica.
Normativa y certificación
Ensayos del DITE 07/0131 según la ETAG 005 y cumplimiento del CTE DB-HS1.